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桶裝水瓶裝水灌裝設備

發布時間: 2017/08/22

1:多功能吹瓶機

整機操作采用觸摸屏操作,實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統,確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線

調溫控制,數字式自動穩壓調溫系統,可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少

、穩定性強等特點。

2:理瓶機

PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構,提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度

瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器,通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送

道掛瓶口銜接輸出,避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制,確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤

滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。

3:水處理設備

采用美國原裝納濾膜(如純凈水用RO膜) 水源可用地下水或者自來水,保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統包

括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等

4:空瓶風送系統

風道輸送線,專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計,風道安裝和車間生產線布局簡單快速??蔀?/p>

不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

5:瓶蓋清洗機

藥水沖洗瓶蓋,可解決瓶蓋在運輸,儲存過程中產生的灰塵

6:三合一灌裝機

瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術,實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連,瓶子傳輸采用全程卡瓶

頸技術,變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序,瓶子磨損小、傳動準確平穩。

高速大流量重力灌裝閥,灌裝速度快,液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式,變換瓶形無須調整出瓶輸送

鏈高度。

7:燈檢箱

燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。

8:實瓶輸送系統

無壓力輸送系統,依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統,能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變

更為單列,而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行,自動實現運行速度加減速、

自動緩沖的功能。

9:瓶身吹水機

高壓風機送風,使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置,瓶身全部側面都可以被高速風吹到。

10:貼標(套標)設備

模塊化設計,靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。

11:激光噴碼機

安全無毒,無消耗材料,永久型標記。節能省電。

12:膜包機

采用進口PLC自動控制,人機界面、跟蹤準確,次包進入狀態,杜絕缺瓶、倒瓶,調節靈活??烧{熱風循環結構,適用現

在各種熱縮膜(含彩?。?,薄膜更換快速簡便。

13:裝箱機

瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起,然后下降放入敞口的紙箱;裝箱機前后可帶開箱機、封箱機,也可人工開箱、封箱

技術特色

由微電腦(PLC)可編程控制,光電傳感,氣動執行于一體的高新技術灌裝設備。本機型專用于瓶裝水的灌裝。灌裝計量精

確,無氣泡、無滴漏??蛇m用于50-1000ml各種瓶型(包括異型瓶)的灌裝。

一、先進的設計

瓶裝灌裝機適用于不同規格容器的灌裝,可在數分鐘內切換灌裝規格。

灌裝周期短、生產能力高。

更換灌裝規格無需增添備件,只需作調整即可完成。

用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。

觸摸式操作彩屏,可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護方便。

每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

二、獨特的灌裝方式

設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展,各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。

選用國際先進的氣體灌裝閥,確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。

強大的PLC軟件支持,可實現理想的灌裝作業。

人機友好界面,所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

三、精確的計量控制

灌裝采用固定流道參數,控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。

氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒,能使計量精確度控制在±1%誤差范圍,減少不必要的物料損耗,提高用戶經濟

效益。

每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整,以實現灌裝計量的一致。

本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝,只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。

灌裝量的多少,可以進行初調到所需灌裝量時,再進行微調,即可得到理想的灌裝計量精度。

小瓶瓶裝水生產型號有2000瓶每小時、5000瓶每小時、8000瓶每小時、10000瓶每小時。15000瓶每小時。20000瓶每

小時。36000瓶每小時。


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